2025年5G工厂典型应用实践（原材料工业）_96页_12mb

报告摘要

5G工厂典型应用实践总结

核心内容

2025年，为推动5G工厂高质量发展，加快“5G+工业互联网”规模化应用，从1260个项目中遴选100个技术先进、标杆引领的5G工厂典型应用实践，覆盖原材料工业、装备工业、消费品工业、电子信息、能源交通等重要行业领域。百家5G工厂实现5G网络覆盖率超 $99.3%$，现场装备联网率超 $97.7%$，无线设备5G联网率超 $97%$，推动“5G+工业互联网”由“单点”应用向“综合”应用创新发展，实现提质降本增效、绿色安全发展。

主要观点

全环节柔性生产：通过5G全厂覆盖，实现生产现场装备云化群体控制、产线模块化快速重构、供应链实时动态协同等，推动生产流程向快速响应、动态调整转变，实现产能提升 $24.7%$。
全流程精益管控：通过系统建设5G、工业互联网等基础设施，推动边缘计算、信息模型、数字孪生等技术应用，实现生产全流程精益管理，运营成本降低 $18.4%$。
全要素协同智能：基于5G大带宽、广连接网络特性，实现自感知、自适应、自决策的智能化协同，推动AI应用从单点辅助向全流程协同应用扩展，产品质量提升 $20.5%$。
全场景应用普及：5G+工业互联网从外围辅助环节向生产核心环节延伸，实现二十大场景全覆盖，与产线生产相关的应用场景覆盖率超 $70%$。
全产业链规模壮大：5G工厂建设带动产业供给能力提升，逐步形成工业5G芯片、模组、终端等全栈式产品体系，5G模组价格下降 $95%$，5GAGV、5G智能AR头盔等创新产品实现规模量产及深度应用。

关键信息

广州石化5G工厂

建设方案：采用5G+边缘UPF+MEC技术，构建5G专网架构，实现数据本地卸载、低时延、高带宽。
应用场景：
- 协同研发设计：实现泵群设备运行优化，减少机泵振动处于C区的机泵 $50%$。
- 远程设备操控：实现无人巡检设备远程操作，提升生产效率与事故处置能力。
- 设备协同作业：构建生产应急指挥系统，提升应急响应与协同指挥能力。
- 精准动态作业：实现作业“四定”管理，提升作业合规性。
- 工业合规校验：实现VOCs网格化管理，提升环保合规性。
- 设备故障诊断：实现泵群运行状态实时监测与智能诊断。
- 设备预测维护：延长设备平均无故障运行时间 $15%$，降低维护费用 $20%$。
- 无人智能巡检：实现自动化巡检与异常识别。
- 生产现场监测：实现AI视频监控与不安全行为识别。
建设价值：
- 经济价值：新增利润 $1087.7$ 万元。
- 社会价值：提升应急指挥能力，保障区域生态环境安全，实现安全、绿色、稳定发展。

青岛炼化5G全连接工厂

建设方案：部署4座2.6GHz和700MHz双频段5G宏站，结合5G数据切片技术，实现厂区信号全面覆盖。
应用场景：
- 全域物流监测：实现远程视频监控与集群对讲系统融合。
- 生产现场监测：实现5G+综合应急响应平台与作业视频监控。
- 设备预测维护：实现关键机泵点位实时监控与专家诊断。
- 无人智能巡检：实现7*24小时自动化巡检。
- 生产能效管控：实现大气污染物实时监测与分析。
- 设备故障诊断：实现对生产现场设备的实时监测与故障预警。
建设价值：
- 经济价值：累计节省施工布线成本约 $200$ 万元，降低硬件成本 $56$ 万元，节省人工成本 $36$ 万元，物流费用节省 $700$ 万元。
- 社会价值：推动城市型炼厂创新发展，提升安全环保能力，缓解周边道路拥堵。

河北鑫海化工5G智慧工厂

建设方案：采用“云-边-端”三层架构，部署振动传感器、红外热像仪、AI摄像头等设备，实现100%网络覆盖与数据融合。
应用场景：
- 生产单元模拟：实现生产数据实时同步与虚拟模型优化。
- 远程设备操控：实现PLC控制程序云化与远程控制。
- 设备协同作业：实现设备数据实时交互与工序优化。
- 精准动态作业：实现作业过程智能化与数据精准控制。
- 机器视觉质检：实现产品外观与质量合规检测。
- 设备预测维护：实现设备全生命周期健康管理。
- 无人智能巡检：实现巡检机器人与5G网络结合。
- 生产现场监测：实现设备状态监测与AI视频分析。
- 厂区智能物流：实现AGV智能机器人与物流系统协同。
- 生产过程溯源：实现全生命周期数据采集与区块链存证。
- 生产能效管控：实现能耗在线监测与动态优化。
建设价值：
- 经济价值：生产效率提升 $26%$，运营成本降低 $19%$，投资回报率达成预期。
- 社会价值：提升安全生产能力，推进节能减排，助力双碳目标。

中安联合煤化有限责任公司5G智慧工厂

建设方案：构建“端-边-云”协同的5G基础设施，实现全厂信号覆盖 $99.31%$。
应用场景：
- 生产现场监测：实现AI视频监控与异常报警。
- 远程设备操控：实现多设备协同作业与工艺优化。
- 设备协同作业：实现多工序设备同步优化与应急处置。
- 精准动态作业：实现关键参数精细化调控与生产效率提升。
- 机器视觉质检：实现原料与成品质量检测。
- 工业合规校验：实现生产过程实时反馈与合规判定。
- 设备故障诊断：实现设备状态实时监控与智能诊断。
- 设备预测维护：实现设备全生命周期健康管理。
- 无人智能巡检：实现巡检机器人与5G网络结合。
- 厂区智能物流：实现AGV智能机器人与物流系统协同。
- 全域物流检测：实现物流全场景监测与实时跟踪。
- 生产过程溯源：实现全流程数据采集与区块链存证。
- 生产能效管控：实现能耗与工艺参数动态优化。
建设价值：
- 经济价值：关键设备OEE提升 $8%$，能耗与物料消耗下降 $5%$，非计划停机时间减少 $15%$ 以上。
- 社会价值：提升生产效率与安全管控，推动绿色低碳发展，为行业提供可复制经验。

鸿利达5G工厂

建设方案：采用“端-边-云”架构，实现341台设备 $100%$ 联网，部署12个5G应用场景。
应用场景：
- 生产现场监测：实现设备状态实时采集与异常快速响应。
- 厂区智能物流：实现AGV智能调度与自动清货。
- 机器视觉质检：实现产品尺寸精准测量与分拣。
- 设备协同作业：实现自动装柜车与套啤联动设备协同。
- 现场辅助装配：实现物料扫码与实时过账。
- 协同研发设计：实现数字孪生与产线虚拟验证。
建设价值：
- 经济价值：人力成本下降 $600$ 万元/年，生产效率提升 $25%$，质量成本下降 $20$ 万元/年，能耗节约 $50$ 万元/年。
- 社会价值：为塑胶制品行业提供5G智能工厂建设范式，推动行业数字化转型与智能制造发展。

安徽首矿大昌5G工厂

建设方案：采用“云-边-端”架构5G专网，实现厂区室内外无缝覆盖，保障数据安全隔离。
应用场景：
- 远程设备操控：实现堆取料机稳定远程控制与无人值守。
- 无人智能巡检：实现焦化区域巡检机器人与信号稳定传输。
- 生产现场监测：实现磅房监控与环保监测，保障计量与环境数据持续传输。
建设价值：
- 经济价值：系统可用性提升至 $99.99%$，年故障停机时间缩短至 $5$ 分钟以内。
- 社会价值：提升环保与碳排放数字化管控，实现绿色生产与安全升级。