20230321-华泰期货-PX专题_PX基础知识及生产工艺_9页_1mb

华泰期货研究院PX上市专题报告总结

核心内容概述

本报告旨在为迎接对二甲苯（PX）新品种上市，帮助投资者全面了解PX的基础知识、生产工艺及其在产业链中的作用。报告从PX的物理及化学性质出发，深入分析其生产流程，包括催化重整、歧化/选择性歧化反应、吸附分离等，并探讨汽油需求对PX生产的影响。

主要观点

1. PX的基本性质

• 化学名称：对二甲苯（Paraxylene），英文缩写为PX，化学式为C₈H₁₀。
• 物理特性：无色透明液体，具有刺激性气味，易燃，密度为0.857 g/cm³（25°C），沸点为138.4°C。
• 溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂。
• 健康影响：长期吸入可能对中枢神经系统和听力造成影响。
• 危险性：属于危险化学品，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火或高热可能引发燃烧爆炸。

2. PX的主要用途

• 主要用途：用于生产对苯二甲酸（PTA），PTA与乙二醇（EG）合成聚酯，广泛应用于服装、家纺等终端领域。
• 下游需求：二甲苯的下游需求中，约50%通过异构化/吸附分离生产对二甲苯，约30%用于调油，其余用于其他化工用途。

关键信息

1. PX的生产工艺

催化重整工艺

• 步骤一：催化重整反应

  • 原油通过常压分馏获得石脑油，分为轻石脑油（用于裂解生产乙烯等）和重石脑油（用于催化重整生产芳烃）。
  • 重石脑油在催化重整中可转化为富含芳烃的重整汽油，作为调和汽油的组分，并副产氢气。
  • 重整汽油可进一步通过芳烃抽提工艺，分离出纯苯、甲苯、二甲苯等三苯产品。

• 步骤二：歧化/选择性歧化反应

  • 以甲苯和C9芳烃为原料，通过歧化反应将甲基转移，生产更多的二甲苯。
  • 选择性歧化结合了歧化与烷基转移工艺，以提高二甲苯产量。
  • 甲苯需求紧张时，歧化利润下降，导致甲苯向二甲苯转化意愿降低。

• 步骤三：吸附分离增产对二甲苯

  • 混二甲苯（MX）由乙苯、对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯组成。
  • 通过吸附分离技术，可将MX中的对二甲苯与其他异构体分离，获得高纯度PX。
  • 平衡组成：邻二甲苯20%，间二甲苯55%，对二甲苯25%。
  • 吸附分离是提高PX纯度的关键步骤。

裂解装置副产PX

• 流程：轻石脑油进入裂解装置生产乙烯等烯烃，副产裂解汽油。
• 裂解汽油处理：裂解汽油可抽提纯苯，进一步分离出甲苯和二甲苯。
• 特点：裂解汽油中乙苯含量较高，需通过歧化反应/烷基转移/吸附分离等工艺才能获得高纯度PX。
• 成本与产量：相较于催化重整路线，裂解副产PX的生产成本更高，因此不是主流生产方式。

汽油需求对PX生产的影响

• 汽油需求旺盛：重整汽油直接进入调和池，减少芳烃抽提，从而降低通过重整工艺生产的PX产量。
• 汽油需求偏弱：芳烃抽提增加，PX产量随之上升。
• 调油需求影响：甲苯用于调油时，会减少其向PX转化的供应，进而影响PX的生产规模。

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