深度报告-2026-01-23-西南证券-3D_打印行业系列报告（一）_工业级与消费级应用双轮驱动_行业迈入快速发展期_39页_5mb

3D打印行业快速发展总结

核心内容

3D打印产业正进入产业化快速发展期，预计未来将打开千亿级市场。该技术通过“自下而上”的方式逐层成型，相较于传统制造方式更具灵活性，具有材料利用率高、加工周期短、结构复杂度高等优势。2024年全球增材制造市场规模达219亿美元，预计到2034年将增长至1145亿美元，年复合增长率（CAGR）为18%。我国3D打印市场规模在2024年达到530亿元，预计2025年将突破700亿元，未来有望在2030年突破1500亿元。

主要观点

• 技术发展：3D打印技术正经历高速迭代，七大核心工艺（粉末床熔融、定向能量沉积、立体光固化、粘结剂喷射、材料挤出、材料喷射、薄材叠层）推动其在多个领域的发展。
• 市场格局：工业级3D打印市场由“一超多强”主导，其中EOS市占率超过40%，铂力特、NikonSLM、Renishaw紧随其后。消费级市场则由国内厂商主导，市占率高达90%。
• 应用领域：3D打印在航空航天、医疗、汽车等领域广泛应用，其中航空航天和医疗是当前主要增长点，预计2025-2035年CAGR分别达20%。
• 产业链结构：3D打印产业链包括设备、材料、服务及零部件，其中设备和材料占据较大比重，而服务市场占比最高。
• 政策支持：全球各国纷纷出台政策支持3D打印发展，中国也在“十四五”规划中强调其在智能制造中的作用。

关键信息

全球市场数据

• 2024年全球市场规模：219亿美元，同比增长9.3%。
• 预测2034年市场规模：1145亿美元，CAGR为18%。
• 全球3D打印收入构成：设备销售及维护占27%，材料销售占20%，打印服务占47%，软件销售占6%。

国内市场数据

• 2024年国内市场规模：530亿元，预计2025年将达700亿元，同比增长30%。
• 2030年预测市场规模：突破1500亿元。
• 国内3D打印设备出口：2024年出口量达377.8万台，出口金额为81.6亿元，预计2025年出口量将超500万台，同比增长33%。

技术分类与工艺

• 七大核心工艺：
  • 粉末床熔融（PBF）：适用于复杂结构件，如SLM、SLS。
  • 定向能量沉积（DED）：适用于大尺寸、多材料打印，如LENS、EBDM。
  • 立体光固化（VPP）：适用于高精度、低成本的打印，如SLA、DLP。
  • 粘结剂喷射（BJT）：适用于大件打印，如3DP。
  • 材料挤出（MEX）：适用于低成本、高灵活性的打印，如FDM。
  • 材料喷射（MJT）：适用于多种材料和高精度打印。
  • 薄材叠层（SHL）：适用于大件和高精度打印。

专利与技术发展

• 全球专利情况：2024年全球3D打印专利授权数量中，中国已赶超美国。
• 国内政策支持：多份政策文件推动3D打印技术发展，包括《国家智能制造标准体系建设指南》和《“十四五”智能制造发展规划》。

设备与市场格局

• 工业级设备：以金属打印为主，如EOS、铂力特、华曙高科。
• 桌面级设备：以FDM、SLA等为主，国内厂商占据主导地位。

下游应用

• 航空航天：3D打印用于制造火箭点火装置、推进器喷头等，预计2025年全球市场规模达28.8亿美元，2035年达178亿美元。
• 医疗领域：3D打印用于制造医疗器械、牙科产品等，预计2024年全球市场规模达27亿美元。
• 汽车制造：3D打印用于制造汽车零部件，预计2030年将应用于汽车动力部件制造。

风险提示

• 核心零部件依赖进口。
• 降本增效不及预期。
• 市场需求不及预期。

相关研究与行业动态

• 研究报告：包括燃气轮机行业报告、通用设备月报等。
• 市场动态：全球3D打印市场呈现快速增长趋势，中国在消费级市场占据主导地位。

相关公司

• 设备厂商：华曙高科、铂力特、汇纳科技。
• 打印服务：精研科技、统联精密、飞沃科技、银邦股份、光韵达。
• 打印材料：天工国际、有研粉材、家联科技。
• 零部件供应商：金橙子、奥比中光-UW、大族激光。

图表目录

• 图1：等材、减材、增材制造成型方式对比图
• 图2：3D打印行业发展历程
• 图3：粉末床熔融工艺示意图
• 图4：粉末床熔融实际应用场景
• 图5：定向能量沉积工艺示意图
• 图6：定向能量沉积实际应用场景
• 图7：立体光固化工艺示意图
• 图8：光固化成形实际应用场景
• 图9：粘结剂喷射工艺示意图
• 图10：粘结剂喷射实际应用场景
• 图11：材料挤出工艺示意图
• 图12：材料挤出工艺广泛应用于建筑3D打印领域
• 图13：材料喷射工艺示意图
• 图14：材料喷射实际应用场景
• 图15：薄材叠层工艺示意图
• 图16：薄材叠层3D打印机
• 图17：3D打印成本与构件复杂度关系
• 图18：3D打印物体精度及表面质量较低
• 图19：线切割放电加工机
• 图20：3D打印热处理装备
• 图21：3D打印支撑结构
• 图22：3D打印铺粉过程示意图
• 图23：全球增材制造产业地理分布格局
• 图24：3D打印产业链
• 图25：易加增材金属增材制造系统EP-M2050
• 图26：纵维立方桌面级3D打印机PhotonP1
• 图27：2024年全球增材制造产业市场规模达219亿美元
• 图28：全球3D打印收入构成
• 图29：全球3D打印专利发表数量
• 图30：各国3D打印专利数
• 图31：2025年我国增材制造市场规模约为700亿元
• 图32：2022年，全球及国内市场3D打印行业结构占比
• 图33：2024年全球工业级3D打印设备出货18773台
• 图34：截至2024年，全球工业级3D打印累计出货28.5万台
• 图35：2024年全球工业级金属3D打印机出货2981台
• 图36：2024年全球工业级高分子3D打印设备出货1.57万台
• 图37：2022年全球增材制造设备装机量分布格局
• 图38：截至2024年，工业级3D打印设备累计装机量
• 图39：截至2024年，工业级金属3D打印设备市占率
• 图40：截至2024年，工业级高分子3D打印设备市占率
• 图41：工业级3D打印机结构构成
• 图42：IPG YLR-AM系列3D打印专用光束模式可调激光器
• 图43：振镜工作原理
• 图44：2024年全球桌面级3D打印行业市场规模为41亿美元
• 图45：2024年全球桌面级3D打印设备出货410万台
• 图46：2024年全球桌面级3D打印机市场格局（按出货量）
• 图47：中国3D打印设备出口规模持续快速增长
• 图48：2024年全球3D打印下游应用占比情况
• 图49：增材制造下游应用广阔
• 图50：3D打印在航空航天领域的应用
• 图51：2022年全球航空航天增材制造市场规模约28亿美元
• 图52：2018-2025年，中国航天发射统计
• 图53：2018-2029年中国商业航天市场规模及预测
• 图54：2022年全球医疗增材制造市场规模达27亿美元
• 图55：增材制造应用于医疗领域的技术优势
• 图56：iPhone15Pro系列采用钛合金中框
• 图57：Apple Watch Ultra 2采用钛合金表壳
• 图58：钛合金棒材示意图
• 图59：相比铝合金、不锈钢，钛合金切削加功率较低
• 图60：世界第一台3D打印汽车Strati
• 图61：2022年全球汽车增材制造市场规模29.8亿美元
• 图62：预测2030年，3D打印主要应用于汽车动力部件制造
• 图63：增材制造应用于汽车领域的技术优势
• 图64：TripoAI生成3D模型
• 图65：MakerWorld提供丰富3D模型数据
• 图66：消费级3D打印发展阶段
• 图67：3D打印农场盈利模式
• 图68：3D打印农场场景

表格目录

• 表1：增材制造基本工艺分类及其原理
• 表2：3D打印主流应用技术及典型企业
• 表3：金属3D打印技术与传统精密加工技术的比较分析
• 表4：优化设计对3D打印预处理、制造、后处理过程中成本的影响
• 表5：金属3D打印设备单位时间打印成本测算
• 表6：3D打印材料价格与原材料价格对比
• 表7：全球各国发布增材制造相关政策或报告
• 表8：我国高度重视增材制造产业发展
• 表9：工业级、桌面级3D打印技术对比
• 表10：全球工业级3D打印行业主要公司
• 表11：航空航天增材制造应用
• 表12：3D打印在医疗细分领域用途及优势
• 表13：钛金属在消费电子产品中的导入情况
• 表14：铝合金、不锈钢、钛合金性能对比
• 表15：3D打印在汽车细分领域应用
• 表16：3D打印产业链相关公司梳理