深度报告-20260326-国金证券-3D打印行业研究_重视DED技术在商业航天成长潜力_22页_3mb

报告摘要

DED（定向能量沉积）是金属3D打印的重要技术路线之一，与PBF（粉末床熔融）并列为主要技术路径。DED通过激光或电子束等热源将金属粉末或丝材熔化并沉积，具有无尺寸限制、多材料复合打印、修复与再制造等独特优势。在商业航天领域，DED技术展现出显著的应用潜力，尤其在制造复杂、高性能的航天部件方面。

DED技术原理：通过聚焦热能熔化材料并逐层沉积，形成近净形零件。其成形过程包括激光束移动、粉末或丝材输送至熔池、熔池凝固等步骤。
技术分类：根据热源类型，DED可分为激光定向能量沉积（LDED）、电子束定向能量沉积（EB-DED）、等离子定向能量沉积和电弧定向能量沉积（AW-DED）等。
技术优势：
- 无尺寸限制，适合制造大尺寸零部件。
- 支持多材料复合打印，可实现异质材料的协同制造。
- 可对废旧或失效部件进行修复，提升性能。
- 沉积速率高，材料利用率高，降低成本。
应用场景：
- 火箭燃烧室腔体：可在铜合金内衬上打印因科镍625外套层。
- 火箭发动机推力室结构件：通过DED实现异质材料的结构制造。
- 飞机主承力构件：如加强框、翼缘条等。
- 航天器关键部件：如喷嘴、连接件等。
国际布局：
- 美国Optomec、韩国Insstek、德国Trumpf等海外企业已实现DED技术的商业化应用。
- NASA已形成多种DED技术路线，并进行了大量实际应用和热试车测试，具备较高的技术成熟度。
国内发展：
- 中科煜宸、九宇建木、融速科技等企业积极布局DED技术，开发适用于商业航天的设备与工艺。
- 国内企业更多采用PBF技术，DED技术相关研发布局较少，未来有望提升渗透率。

DED与PBF对比：
- DED在沉积速率、多材料打印、修复等方面具有优势。
- PBF在特征分辨率、复杂结构制造方面更优。
DED技术进展：
- 通过调制激光功率可有效优化气泡问题，减少孔隙率。
- WP-DED（丝粉混合）工艺可提升沉积效率，实现多材料协同打印。
国内企业代表：
- 中科煜宸：开发超大型激光熔化直接沉积制造设备，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
- 九宇建木：国内首家将DED多金属复合打印技术应用于火箭发动机领域。
- 融速科技：自主研发激光送丝与电弧增材设备，提供一站式DED解决方案。
技术前景：
- DED技术在商业航天领域具备稀缺优势，未来发展空间广阔。
- 国内企业可借鉴NASA技术路线，推动DED技术的标准化与应用落地。
投资建议：
- 建议关注国内积极布局DED技术的企业，如江顺科技（投资九宇建木）。
- 3D打印在商业航天行业正处高速成长期，DED技术具备良好的成长前景。