> **来源：[研报客](https://pc.yanbaoke.cn)** # 机械组：重视DED技术在商业航天的成长潜力 ## 核心内容 DED（定向能量沉积）是金属3D打印的重要技术路线之一，与PBF（粉末床熔融）并列为主要技术路径。DED通过激光或电子束等热源将金属粉末或丝材熔化并沉积，具有无尺寸限制、多材料复合打印、修复与再制造等独特优势。在商业航天领域，DED技术展现出显著的应用潜力，尤其在制造复杂、高性能的航天部件方面。 ## 主要观点 - **DED技术原理**：通过聚焦热能熔化材料并逐层沉积，形成近净形零件。其成形过程包括激光束移动、粉末或丝材输送至熔池、熔池凝固等步骤。 - **技术分类**：根据热源类型，DED可分为激光定向能量沉积（LDED）、电子束定向能量沉积（EB-DED）、等离子定向能量沉积和电弧定向能量沉积（AW-DED）等。 - **技术优势**： - 无尺寸限制，适合制造大尺寸零部件。 - 支持多材料复合打印，可实现异质材料的协同制造。 - 可对废旧或失效部件进行修复，提升性能。 - 沉积速率高，材料利用率高，降低成本。 - **应用场景**： - 火箭燃烧室腔体：可在铜合金内衬上打印因科镍625外套层。 - 火箭发动机推力室结构件：通过DED实现异质材料的结构制造。 - 飞机主承力构件：如加强框、翼缘条等。 - 航天器关键部件：如喷嘴、连接件等。 - **国际布局**： - 美国Optomec、韩国Insstek、德国Trumpf等海外企业已实现DED技术的商业化应用。 - NASA已形成多种DED技术路线，并进行了大量实际应用和热试车测试，具备较高的技术成熟度。 - **国内发展**： - 中科煜宸、九宇建木、融速科技等企业积极布局DED技术，开发适用于商业航天的设备与工艺。 - 国内企业更多采用PBF技术，DED技术相关研发布局较少，未来有望提升渗透率。 ## 关键信息 - **DED与PBF对比**： - DED在沉积速率、多材料打印、修复等方面具有优势。 - PBF在特征分辨率、复杂结构制造方面更优。 - **DED技术进展**： - 通过调制激光功率可有效优化气泡问题，减少孔隙率。 - WP-DED（丝粉混合）工艺可提升沉积效率，实现多材料协同打印。 - **国内企业代表**： - **中科煜宸**：开发超大型激光熔化直接沉积制造设备，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。 - **九宇建木**：国内首家将DED多金属复合打印技术应用于火箭发动机领域。 - **融速科技**：自主研发激光送丝与电弧增材设备，提供一站式DED解决方案。 - **技术前景**： - DED技术在商业航天领域具备稀缺优势，未来发展空间广阔。 - 国内企业可借鉴NASA技术路线，推动DED技术的标准化与应用落地。 - **投资建议**： - 建议关注国内积极布局DED技术的企业，如江顺科技（投资九宇建木）。 - 3D打印在商业航天行业正处高速成长期，DED技术具备良好的成长前景。 ## 风险提示 - **技术渗透率不及预期**：若DED技术在商业航天领域渗透率提升不如预期，将对相关企业业绩造成影响。 ## 图表与数据支持 - **图表1**：3D打印技术分类（共7类）。 - **图表2**：PBF与DED在工业领域已实现成熟应用。 - **图表21**：DED与PBF技术对比（沉积速率、多材料打印等）。 - **图表23**：DED可实现多材料复合打印。 - **图表24**：DED在铜合金上沉积因科镍制造外套层。 - **图表27**：DED技术在航空航天领域的应用落地案例。 - **图表30**：LP-DED打印时间大幅缩短。 - **图表31**：LW-DED实现多合金打印突破。 - **图表32**：EB-DED实现100%材料利用率。 - **图表33**：AW-DED实现高材料利用率和低成本。 ## 结论 DED技术凭借其在尺寸、材料复合、修复等方面的优势，正在商业航天领域展现出巨大潜力。随着NASA等国际机构的成熟应用与国内企业的积极布局，DED技术有望在未来航天制造中占据重要地位。投资者应关注具备自主知识产权、技术先进、应用场景明确的DED相关企业。