南京钢铁-南钢灯塔工厂思考与探索-2020.11-28页_4mb

报告摘要

南钢灯塔工厂思考与探索总结

1. 南钢与金恒科技简介

南京钢铁联合有限公司是国家级高新技术企业，国内先进的专业化精品特钢基地，位列2019中国企业500强第157位，中国制造业500强第63位。公司拥有“钢铁行业综合竞争力A+”、“钢铁行业改革开放40周年功勋企业”等多项荣誉。

金恒科技是南钢的合作伙伴，拥有800+员工，享受国务院特殊津贴1人，中钢协特聘专家2人，具备丰富的技术人才储备，包括OCM、OCP、PMP等认证人员24人，国家级两化融合咨询师33人，系统集成项目管理工程师38人。公司具备CMMI5级认证，是全国两化融合明星服务商、江苏省智能制造领军服务机构等。

2. 对数字化及灯塔工厂的认识与理解

2.1 数字化核心价值

连接方式：数字化延伸了人与人、人与物、物与物之间的连接。
数字化时代特征：以数据为核心，人工智能为手段，云化服务为形式，结合制度流程优化和人才文化，推动企业创新发展。
数字化转型本质：借助数字化技术，促进企业在数字化世界中创造更大价值，实现更强健的生命力。

2.2 数字化转型重点领域

感知互联：实现设备与系统之间的数据采集和互联。
智能控制：提升生产制造过程的自动化与智能化。
数据融合：打通企业各环节数据，实现深度整合。
IT应用系统：构建企业数字化管理系统，如ERP、MES等。
全价值链协同：推动上下游协同，提升整体运营效率。

2.3 灯塔工厂指标提升

生产力：工厂产出提升5-160%，生产效率提升3-90%，OEE提升3-90%，产品成本削减5-40%，生产成本降低2-45%。
可持续性：质量成本降低5-90%，浪费减少5-45%，水资源消耗减少10-30%。
敏捷性：能源消耗减少1-50%，库存减少10-90%。
市场响应：生产周期压缩7-90%，换型时间减少30-70%。
定制化：加快上市速度30-90%，设计迭代时间减少15-40%，定制化精度增加15-20%，批量减少55-90%。

3. 南钢灯塔工厂探索与实践

3.1 个性化定制服务模式

依托工业互联网，为下游用户提供全产业链创新服务。
用户需求：个性化、定制化、配送化，过程可视化、高效化，小批量、多频次、低成本，交付周期短。

3.2 钢铁行业满足C端需求

提升柔性加工能力，实现高效率低成本智造。
产品直接触达终端消费者，增强协同服务能力。

3.3 核心技术与应用

智能装备与产线集成：覆盖铁、钢、轧、精整及实验室等工位，实现精益控制和深度感知。
智能机器人应用：包括全自动样棒桁架、棒材焊标牌机器人、自动加保护渣、小方坯自动贴标、窄带钢单捆打包、精整桁架机器人、圆棒缺陷修磨、力学全自动拉伸、力学全自动冲击等。
关键技术：5G、无人立体仓储、AGV小车、智能生产排程、实时生产监控、智能生产调度等。
智慧运营看板：基于工业互联网平台，提供图形化、多维度的数据分析与决策支持。

3.4 效益提升

交付周期：比传统加工企业缩短2/3。
整体效率：提升10倍。
加工成本：降低20%。
绿色生产：实现铁屑等废弃物自动回收，推动绿色制造。

4. 南钢灯塔工厂展望

4.1 南钢“十四五”规划目标

打造绿色、智慧、高科技产业集团。

4.2 业务数字化

用户服务提升：提升客户价值，增加关键客户数量并保持采购份额领先。
产品结构提升：研发高附加值、高质量产品，实现快速迭代升级。
成本控制提升：以大质量成本体系为指导，实现降本、提质、增效。

4.3 数字业务化

将数字化能力转化为实际业务，形成产业化输出。
智能制造：成为全球领先的多产业智能制造集成服务商。
产业互联网：横向构建以南钢智能制造生态圈为核心的C2M产业互联网平台。
开放生态平台：形成协同开放的生态平台，连接高校、科研院所、客户等多方资源。

4.4 智慧调度与集控

铁前集控中心：提升基础数据采集与集中操控，推动工序自动化、智能化。
区域集控：覆盖特钢事业部、脱硫集控、炼钢集控、连铸集控、一轧线一室、板材事业部等。
铁钢轧一体化智慧调度中心：实现一贯制生产指挥、全流程精益操控、一体化工艺决策、高效应急联动。

4.5 数据到价值创造

构建穿透式指标体系，实现异常提示与预警。
支持多维度分权管控与自定义可视化，如移动可视、自定义订阅等。

5. 总结

南钢灯塔工厂通过与金恒科技的深度合作，积极探索智能制造与工业互联网融合路径，致力于打造全球领先的个性化定制服务模式与智慧制造体系。通过集成智能机器人、5G、AGV等技术，实现了从生产到交付的全链条数字化升级，显著提升了生产效率、产品质量与市场响应速度。未来，南钢将继续推进数字化转型，构建开放生态平台，推动智能制造能力输出，打造南钢C2M产业生态圈，助力行业高质量发展。

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