【国家管网集团科学技术研究总院（翟星月）】2023年油气管理设备全寿命周期智能化管理创新及实践报告_19页_1mb

油气管道设备全生命周期智能化管理总结

核心内容

国家管网集团通过构建油气管道设备全生命周期智能化管理体系，旨在提升设备管理效率、安全性和经济效益，推动行业向智能化、数字化方向发展。

主要观点

• 设备管理的重要性：设备是油气管道企业生产力的重要组成部分，智能化管理对于提升企业运营效率和市场竞争力至关重要。
• 当前管理短板：传统管理模式存在信息孤岛、数据分散、人工录入等问题，影响了设备运行状态的准确掌握和大数据分析能力。
• 全生命周期理念：引入全生命周期管理理念，涵盖设备从选型、安装、运行、维护到报废的全过程，实现数据集成、高效管理、智能预警和自主决策。
• 智能化平台建设：搭建设备智能管理平台，通过大数据分析、智能算法等技术手段，实现对设备运行状态的实时监测、故障诊断和智能预警。
• 管理变革与效益提升：智能化管理推动设备管理模式由“事后处理”向“事前预防”转变，显著提高设备使用寿命、维修效率和安全管控能力，降低运维成本和能耗。

关键信息

一、油气管道设备简介

• 国家管网集团成立于2019年12月，负责全国骨干管道的统一调配、运营和管理。
• 国家管网集团科学技术研究总院成立于2022年1月1日，专注于重大技术研究和核心需求攻关。
• 截至2022年底，国家管网集团在役长输天然气管道总里程达54,000公里。
• 主要耗能设备包括：
  • 燃驱压缩机158台，总装机功率4040MW；
  • 电驱压缩机206台，总装机功率2987MW；
  • 输油泵1363台，总装机功率1640MW；
  • 加热炉187台，总装机功率531MW。

二、设备智能化管理

• 设备档案管理：涵盖设备采购、使用、维修、改造等全过程的档案材料，包括说明书、图纸、操作手册等。
• 设备运行管理：实现对设备运行参数（如温度、压力）的实时监测，超限自动报警，并收集故障、维修、保养等信息，生成报表。
• 设备维护管理：包括维护原则设置、维护计划制定、维护提醒和维护信息管理，提升设备维护的及时性和准确性。
• 智能决策分析：通过数据分析模型和智能算法，实现设备“三率”分析（完好率、维修率、故障率），构建设备智能管理“专业脑”，推动设备管理由经验驱动向数据驱动转变。
• 智能预警系统：实时监测设备状态，提前预警可能超标的性能指标，帮助企业规避风险。

三、取得效果

• 技术创新：建立设备智能化管理新模式，实现“数据集成、高效管理、智能预警、自主决策”。
• 经济效益：
  • 设备使用寿命延长20%-25%；
  • 备件消耗降低25%-35%；
  • 维修效率提高30%-45%；
  • 设备故障率降低20%-30%；
  • 维保费用降低20%-35%；
  • 设备能耗降低5%-10%；
  • 综合生产效益提高20%-30%。
• 安全效益：设备运维安全风险显著降低，安全管控能力大幅提升。
• 示范效应：国家管网集团通过设备智能管理平台，成为行业设备全生命周期管理的典范，推动行业智能化水平提升。

四、未来展望

• 智慧管网与智能管道建设：以智慧管网、智能管道建设为契机，推进管道自动化和信息化升级。
• 智能化试点与示范：逐步推广智能化试点、示范工程，提升管道智能化水平。
• 技术升级：对标国外先进水平，进行自动化软硬件升级，逐步实现无人站场。
• 感知技术整合：配置空、天、地多位一体的智能感知技术手段，实现设备监测、诊断和维修维护的系统化管理。
• 新技术应用：加速数字孪生体、大数据、人工智能等新技术研发，推动运行管理由人为主导向系统智能转变，实现业务流与信息流的融合。

总结

国家管网集团通过全生命周期智能化管理，有效提升了油气管道设备的管理水平和运营效率，为行业智能化发展提供了可借鉴的模式。未来，将继续推进智慧管网建设，加强技术融合与创新，推动行业向更高水平的自动化、信息化和智能化迈进。