2023晶圆制造行业简析报告-嘉世咨询
报告摘要
晶圆制造行业简析报告总结
晶圆与行业模式
晶圆是半导体器件的基础材料,晶圆代工模式在1980年代确立,成为独立于垂直整合模式(IDM)和无晶圆厂模式(Fabless)的第三种运营方式。IDM模式涵盖设计、制造、封测及销售全流程,而Foundry模式专注于晶圆制造,为芯片设计企业提供代工服务。无晶圆厂模式则仅涉及设计和销售环节。
硅片与制造材料
硅片作为晶圆制造的基底材料,其尺寸持续升级:1960年首次使用254mm(1英寸)硅片,2001年进入300mm(12英寸)时代。2021年全球晶圆制造材料中,硅片占比最高达35%。其他关键材料包括电子气体(用于氧化还原工艺)、掩膜版(图形转移工具)、光刻胶(光刻工艺核心)、湿电子化学品(湿法工艺材料)、CMP材料(化学机械研磨)、靶材(薄膜沉积材料)等。
全球产能扩张趋势
2020年后全球晶圆产能持续扩张,2022年末总产能达2546万片/月(等效8英寸),同比增95%;2023年末预计达2783万片/月。中国大陆成为增速最快的地区,2023-2025年产能将分别同比增长188%/196%/174%。主要增量来自中芯国际4个12英寸厂建设、长存/长鑫存储产能提升,以及国际大厂如台积电、三星的海外布局。
产能结构与技术路径
IDM模式与Foundry模式产能占比为7:3,存储企业因IDM模式主导占据主导地位。2022年IDM产能达1810万片/月,其中632%为存储器厂商,283%为模拟/功率类厂商,仅84%为逻辑芯片。先进制程技术路线显示,2nm节点采用全周围栅极(GAA)技术,台积电、三星、英特尔均计划在2025年实现2nm商业化生产。头部企业如台积电在美亚利桑那州投资400亿美元建设2nm产线,三星计划在德州投资2000亿美元建设11座工厂。
行业挑战与发展趋势
行业面临四大挑战:1)国内晶圆制造技术与国际先进水平差距较大;2)8英寸晶圆价格因需求转向12英寸而大幅下跌;3)美国对半导体设备的出口管制加剧国际竞争;4)全球经济放缓导致消费电子、汽车等芯片应用领域需求低迷。同时,行业呈现四大趋势:1)先进制程企业反攻成熟制程市场;2)晶圆厂积极寻找新合作伙伴;3)"碳中和"推动模拟IC与晶圆厂协同创新;4)车规芯片、5G/AIoT等细分市场为晶圆企业创造新增长点。
关键数据与观察
- 设备投资占晶圆厂扩产成本的70%-80%,5nm产线设备投资为16/14nm的2倍以上,28nm的4倍左右。
- 2022年全球WFE(晶圆厂设备支出)达950亿美元,预计2023年将下降至750亿美元,存储领域降幅达35%-40%。
- 头部企业如台积电、三星、英特尔在2022-2025年预计实现IDM和Foundry产能年均复合增长率分别为88%和99%。
- 全球Top5晶圆厂占总产能51.2%,其中三星(17.6%)、台积电(11.3%)、SK海力士(8.7%)、美光(5.6%)、英特尔(5.6%)。
(全文共计998字)
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