工业互联网电子装联设备交互信息模型-AII_43页_1mb

工业互联网电子装联设备交互信息模型标准AII/013-2023由工业互联网产业联盟发布，旨在规范电子装联行业生产设备与制造应用系统之间的信息交互。该标准涵盖设备信息模型、数据交互流程及数据字典定义，适用于平台化管理和集中监控，为设备设计、开发及采购提供数字化参考。

1. 核心内容概述

• 信息模型：基于标准化技术，对设备、产品、物料等对象属性及关系进行建模，实现信息互通共享。
• 交互架构：分为主机（数字化应用系统）与设备（生产执行单元），包含联机状态、控制状态、生产状态等关键交互场景。
• 数据字典：定义设备通信、控制、生产等参数的类型、结构及赋值规范，确保数据一致性与可解析性。

2. 主要交互模型

• 设备联机状态模型：定义设备与主机的通信状态（联机/脱机），支持主动上报及心跳机制，心跳周期默认1分钟，连续超时3次判定链路故障。
• 设备控制状态模型：涵盖设备控制模式（OFFLINE/ONLINE-LOCAL/ONLINE-REMOTE），明确状态切换的触发条件及上报规则。
• 设备生产状态模型：包括主状态（RUN/DOWN/IDLE/PM）及子状态（如SETUP、READY、EXECUTING），描述设备运行、故障、维护等场景。
• 登录管理模型：记录操作员登录状态（LOGIN/LOGOUT），同步操作员账号及登录状态信息。
• 产品生产状态模型：覆盖产品加载、加工、完成等阶段，需在设备加工状态变化时上报，包括产品批次号、加工面标识等。
• 物料与工具管理模型：定义物料状态（LOADED/MOUNTED/UNMOUNTED）及工具状态（LOADED/MOUNTED），支持搬运、加载、卸载等流程的信息交互。
• Recipe管理模型：规范程序状态（创建/选择/删除/参数修改），涵盖Recipe参数查询、下发及状态同步流程。
• 警报管理模型：定义警报的生成、清除状态，包含严重程度（信息/警告/严重警告/致命错误）及告警类别（人员安全、设备安全等）。

3. 数据字典与参数规范

• 设备参数：包括通信状态、设备SN、型号、软件版本等，需符合JSON/XML/YAML等数据格式规范。
• 交互参数：如消息ID（唯一标识请求-响应）、站点ID、监控方式（NOTIFY/INTERRUPT）等，保障交互过程的可追溯性与控制逻辑。
• 产品制程参数：涉及产品SN、加工面标识、制程状态（SUBLOT_LOADED、PRODUCT_STARTED等）、制程数据及上下文信息。
• 程序参数：Recipe名称、版本、状态及体内容，支持格式化、非格式化、文件三种类型程序体。
• 物料参数：包括物料清单、SN、上料口编号、状态及消耗信息，需在加工前后上报物料变化。
• 工具参数：工具清单、编号、状态及使用记录，同步工具搬运与加工过程的控制指令。
• 操作员参数：账号及登录状态，用于身份认证与操作追踪。
• 警报参数：告警ID、类别、严重程度、实例标识等，支持分类分级告警管理。
• 数据上报参数：定义采样周期、数据包大小、样本数量等，满足不同数据采集需求。

4. 应用场景与实现要求

• 心跳机制：设备与主机间通过周期性心跳请求维护连接状态，支持主动或被动发起，故障判定规则由双方约定。
• 数据上报：包括主机主动查询、设备被动上报及周期性数据传输，需遵循JSON数据嵌套层级（≤3层）及ASCII字符限制。
• 状态同步：所有状态变更需实时上报，确保上层系统对设备运行状态的精准监控，例如生产状态变化、物料工具状态切换等。

5. 标准适用性
该标准通过整合YD/T4097-2022及T/CCSA449-2023框架，兼容工业互联网通用信息模型规范。同时，允许设备供应商与工厂根据实际需求定制部分参数（如子状态、上下文数据），兼顾灵活性与标准化需求。

总结：本标准为电子装联设备与制造系统的信息交互提供了全面框架，通过定义设备、产品、物料、工具等核心参数及状态模型，规范数据通信流程，提升生产过程的透明度与可控性，适用于设备互联、状态监控及智能制造场景。