丰田生产模式TPS学习：工业工程之防错法-2020.8-50页_1mb

文档内容总结

核心内容

工业工程（IE）是通过科学方法提升生产效率、产品质量和经济效益的重要工具。其核心在于通过系统分析和优化，实现资源的合理利用，减少浪费，提高生产力和管理效益。IE不仅关注技术层面的改进，也强调管理与人文因素的结合，旨在为企业创造持续的竞争优势。

主要观点

• 品质与效益的关系：产品质量的提升直接带来经济效益的增加，现代经济发展正从数量增长转向质量增长，市场竞争也由个人竞争转向质量竞争。
• IE的目标：通过科学方法优化工作流程、减少无效动作和时间，提升效率和生产力，最终实现企业长期发展和个人成长。
• IE的七大手法：包括动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽样法，这些手法是实现工作改善的技术手段。
• IE的七大主要范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置与搬运设计。
• 持续改善的重要性：改善是进步的原动力，没有改善就没有进步，改善应持续进行，不因人而异。

关键信息

1. 工业工程（IE）简介

• 定义：Industrial Engineering（工业工程），简称IE。
• 起源：起源于泰勒的“工作研究”和吉尔布雷斯的“动作研究”。
• 目的：以合理化、舒适化的方式改善工作品质与效率，提高生产力和公司利润。
• 必要性：改善是企业与个人发展的基础，必须持续进行。

2. IE七大手法

3. 防错法（Poka-Yoke）

• 定义：防止错误发生的工程技术，使即使愚笨的人也不会做错事。
• 基本原則：
  1. 使作业动作轻松
  2. 不需要技能与直觉
  3. 不会有危险
  4. 不依赖感官
• 基本原理：
  1. 排除化：剔除造成错误的原因
  2. 替代化：用更确实的方法代替
  3. 容易化：使作业更容易、更合适
  4. 异常检出：在下一制程中检出错误
  5. 緩和影響：减少错误带来的影响
• 应用原理：
  1. 断根原理
  2. 保險原理
  3. 自動原理
  4. 相符原理
  5. 顺序原理
  6. 隔離原理
  7. 復制原理
  8. 屬別原理
  9. 警告原理
  10. 緩和原理

4. 动改法（动作改善法）

• 定义：通过分析人体动作，改善工作方式。
• 主要原则：
  1. 省力动作原则
  2. 省时动作原则
  3. 动作舒适原则
  4. 动作简化原则
• 动作经济原则：
  1. 两手持物同时开始与完成
  2. 两臂动作应对称
  3. 尽量使用最低级动作
  4. 物体动量尽量利用
  5. 连续曲线运动优于方向突变
  6. 张道式运动较轻快
  7. 动作宜轻松有节奏

5. 五五法（5*5W1H法）

• 目的：通过系统提问找出问题根源和改善方法。
• 主要方向：剔除、合并、重排、简化。
• 应用：用于改善工作流程、减少无效操作。

6. 工作抽查法

• 定义：应用统计学抽样原理研究工作情况。
• 主要用途：
  1. 人与机器活动状况抽样
  2. 现场绩效抽样
  3. 工作衡量
• 实施步骤：
  1. 宣传与训练
  2. 确定抽查目的
  3. 观察与记录
  4. 分析与改善
  5. 制定标准时间

7. 时间研究

• 目的：确定标准时间，用于人工成本控制、奖惩制度、计划安排等。
• 基本构成：标准时间 = 实测时间 + 宽放时间
• 宽放时间：
  1. 作业宽放
  2. 需要宽放
  3. 疲劳宽放
• 测时方法：
  1. 马表法
  2. 摄像机法
  3. 预定动作时间标准法（PTS）
  4. 作业要素法（Work factor）

8. 工作简化的概念与方法

• 概念：以科学方法寻求最经济有效的工作方式，减少动作浪费。
• 优点：节省动作、减少工时、提高效率、降低成本、增加利润。
• 基本原则：消除无效工作量与时间。
• 方法：
  1. 选择需要改善的项目
  2. 现状分析及检讨
  3. 使用IE手法（剔除、合并、重排、简化）
  4. 制定新的工作标准
  5. 效果跟进与反馈

9. 生产线平衡法

• 概念：使各工序负荷均衡，减少等待和滞留现象。
• 目的：
  1. 物流快速，减少生产周期
  2. 减少物料周转场所
  3. 消除工程瓶颈，提高效率
  4. 稳定产品质量
  5. 提升工作士气
• 实施方法：
  1. 使用生产流动平衡表
  2. 计算各工序标准时间
  3. 确定人员配置与分配时间
  4. 分析不平衡损失，计算平衡率
• 改善方向：
  1. 检讨与改善不平衡现象
  2. 优化作业方法
  3. 检讨与调整节拍时间

10. 工厂布置与物料搬运

• 概念：合理布置工厂，使人力、物料、设备高效配合，减少搬运次数与距离。
• 布置原则：
  1. 短距离原则
  2. 流畅原则（单流向）
  3. 固定顺序原则
  4. 分工原则
  5. 经济产量原则
  6. 平衡原则
  7. 零故障原则
  8. 舒适原则
  9. 空间应用原则
  10. 弹性原则
• 物料搬运原则：
  1. 尽量避免搬运动作
  2. 简化搬运过程
  3. 使用重力搬运
  4. 多用机械搬运
  5. 保持通道畅通
  6. 减少拿起与放下的动作
  7. 避免技术人员从事搬运工作

总结

IE是提升企业竞争力与效率的重要工具，其七大手法为工作改善提供了系统的方法论。通过合理化、舒适化的方式优化工作流程，减少无效动作和时间，提高生产力和经济效益。同时，工厂布置与物料搬运的优化也是IE的重要组成部分，有助于提升整体运营效率与员工满意度。