3D打印产业链全景图_37页_2mb

3D打印产业链全景图总结

核心内容

3D打印，又称增材制造，是一种以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。它体现了信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术的结合，是智能制造的重要组成部分。与传统的减材制造相比，3D打印在制造复杂物品、产品多样化、无需组装、零时间交付等方面具有显著优势，尤其适合定制化、轻量化制造场景。

产业链结构

3D打印产业链包括三个主要环节：

• 上游：主要包括原材料及零部件，如金属、非金属粉末、光固化树脂、线材、激光器、DLP光引擎、振镜系统等。
• 中游：涉及3D打印设备及服务，包括工业级和消费级设备，以及相关技术支持。
• 下游：涵盖航空航天、汽车、医疗、工业机械、教育、建筑、食品、鞋制造等多个应用领域。

主要观点

1. 行业发展阶段

3D打印行业正从导入期逐步进入成长期，2018年全球和国内产业规模分别达到96.8亿美元和23.6亿美元，5年复合增速分别为26.1%和49.1%。预计未来仍将保持快速增长。

2. 上游原材料

• 国内中低端原材料供应能力较强，但高端原材料仍受制于国外。
• 2017年国内3D打印材料市场规模达29.92亿元，占整个行业市场规模的27.6%，预计2024年将达到164亿元。
• 随着国内技术突破，原材料价格持续下降，部分价格仅为两年前的一半。

3. 中游设备

• 设备是3D打印产业链中产值最大的环节，占行业总产值的40%~50%。
• 工业级设备占主流，进口替代趋势明显，国内企业如联泰科技、铂力特、华曙等合计市场份额达27.9%。
• 桌面级设备市场竞争激烈，短期内难以提升集中度。

4. 下游应用

• 航空航天、医疗、汽车、工业机械是当前3D打印应用的主要领域。
• 2017年国内下游应用中，工业产品占比55%，军用产品16%，民用产品29%。
• 3D打印技术在高附加值行业（如航空航天、医疗、汽车）将率先发展。

5. 国家政策与标准

• 国家政策大力支持3D打印发展，如《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》等。
• 行业标准逐步完善，ASTM F42和ISO/TC 261是主要国际标准，国内已有5项现行标准，3项即将发布，12项在研。

6. 技术路线与材料种类

• 3D打印技术包括SLM、SLS、DMLS、EBM、FDM、SLA、DLP、3DP、CBP等。
• 主要材料包括金属（钛合金、不锈钢、铝合金等）、非金属（光敏树脂、工程塑料、橡胶类材料等）。

关键信息

• 全球市场增长：2013年全球3D打印行业总产值为30.3亿美元，2018年达到96.8亿美元，预计2020年158亿美元、2022年239亿美元、2024年356亿美元。
• 国内增长趋势：2013年国内产业规模仅3.2亿美元，2018年达23.6亿美元，5年复合增速达49.1%，预计2023年将超过100亿美元。
• 行业毛利率：3D打印公司毛利率普遍较高，但因高研发投入，净利率较低。
• 进口替代：国内企业在工业级3D打印设备和原材料方面逐步实现进口替代，如铂力特、联泰科技等。
• 应用领域：3D打印在航空航天、汽车、医疗等领域有广泛的应用前景，尤其在高附加值行业中。

风险提示

1. 原材料不足：高端原材料仍依赖进口，若研发进展不及预期，将限制下游应用拓展。
2. 竞争格局恶化：桌面级打印机竞争激烈，短期内难以改善。
3. 进口替代不及预期：海外企业如Stratasys、3D Systems、EOS仍具技术优势，国内企业需持续创新以保持竞争力。

未来展望

• 随着原材料和设备价格的下降，3D打印技术有望进一步普及。
• 商业模式创新和开拓将是推动行业发展的关键。
• 预计未来3D打印将在航空航天、医疗、汽车等高附加值领域发挥更大作用。